工作機械で厳しい要求精度の製品を製造するには、加工テーブルや主軸、すなわち、ワークや工具を高い位置決め精度で動作させる必要があります。HEIDENHAINのリニアエンコーダと角度エンコーダは、モーション制御が要求する精度で位置測定を行ないます。

しかし、エンコーダはクーラント剤による液体汚れの影響を受ける傾向があります。HEIDENHAINリニアエンコーダおよび角度エンコーダの新しいバージョンでは、結露や液体汚れがあっても正確に目盛を読み取るTRUE IMAGE TECHNOLOGYを搭載し、最適化された光学系により不必要な光の回折や散乱の発生を減らしているため、エアパージをしなくても高精度位置測定が可能です。

当社が制御装置用に開発する技術は、プロセスの信頼性を保ちながら加工時間を大幅に短縮し、より多くの部品をより速く加工できるようにさせます。

制御装置の自動化プロセス用の特別な機能は、無人シフトのジョブ計画を行い、中断のないシームレスなジョブシーケンスを構築します。これにより、バッチサイズ1から完全な部品加工が可能なため、廃棄や再加工の発生件数を削減します。結果として、時間、資源、エネルギーを節約して、効果的な環境管理を実現できます。　

工作機械のアイドル時間を削減することで、エネルギー効率を大幅に向上させることができます。なぜならば、工作機械は、アイドル時間中にも、加工中の電力の50%以上を消費しているからです。

ワークの段取りと工具の検査は、加工工程の信頼性を左右する重要な工程ですが、どちらの工程も時間を要します。固定保持具が複雑であるほど、段取りに要する時間が増え、部品が複雑であるほど、より多くの工具を監視する必要があります。

カメラシステムVT 122はTCOを削減し工具の取扱いを簡単にすることができます。機上で工具を撮影して、顕微鏡レベルの精度で工具状態の検査を行うことができ、固定サイクルを使用すればインプロセスでの撮影作業を自動化できるため、検査室に移動しての検査業務は不要になります。

TS 460などの高精度測定が可能なHEIDENHAINのワーク用タッチプローブは、各測定サイクルにおいてプロービング時間を最大30%短縮することができます。

機上での検査が可能な工具折損検出器TD 110を使用することで従来のレーザー式システムよりアイドル時間を最大6秒短縮することができます。