HEIDENHAINとAMO、ETEL、RSF各ブランドの製品は、さまざまな工作機械で使用されています。 マシニングセンタ、旋盤、研削盤、放電加工機、レーザー加工機、ウォータージェット加工機、プレス加工機、3Dプリンタなどあらゆる工作機械で採用されています。
ロータリエンコーダ、角度エンコーダ、リニアエンコーダは回転軸と直線軸を超高精度で位置決めします。グリッドエンコーダとタッチプローブは、機械、ワーク、工具を測定します。モータ、ドライブ、制御装置の技術は、軸や工具を目的の経路に沿って正確かつ動的に移動させます。フライス盤と旋盤の制御装置は、さまざまな機械加工の課題を解決するために、現場のユーザーに優れたサポートを提供します。
精度･工程の信頼性･効率性･デジタル化･自動化: 工作機械業界の重要なテーマに対するHEIDENHAINのソリューションをご覧ください。
クローズドループ制御向けエンコーダ
リニアエンコーダと角度エンコーダで実際の位置を測定することで、駆動システムによる機械的な悪影響を補正できます。これにより、ワークの精度の向上が実現します。
実半径でのフライス加工
半径カッター形状の真円度誤差は、加工結果に悪影響を及ぼします。TNC制御装置は、3D-ToolComp工具半径補正機能を使用してこれらの誤差を補正します。
モーション制御を最適化する
Cycle 32 tolerance を使用して、各加工段階で精度と動的性能の最適なパランスを実現：仕上げ加工では輪郭精度と滑らかさが向上し、粗加工では送り速度が最大化されます。
不十分なデータ品質を補正
データ品質が不十分なNCプログラムでは、ADPが事前に動的に輪郭を計算します。隣接するツールパスの点分布が大きく変動したとしても、完全な表面ができあがります。
再現可能な精度で製造する
KinematicsOptを使用すると、フライス盤をわずか数分で再校正する事が出来ます。長時間の生産でも最適な加工結果を得ることができ、常に高品質が保たれます。
重要な助っ人：タッチプローブ
タッチプローブは工作機械に欠かすことができません。セットアップ時間の削減、機械の稼働率およびワークの加工精度向上を実現します。
信頼性の高い、衝突のない加工
DCMは主に5軸加工で、衝突が起こらないよう監視、必要に応じて加工を中断します。これにより機械の損傷やダウンタイムが回避され、無人シフトの信頼性が高まります。
現実的なプロセスシミュレーション
TNC制御装置のリアルな3Dシミュレーションでは、加工前にワーク/工具/機械をリスクにさらすことなく、欠落しているプログラムエントリやバグを検出することができます。
プロセスと機械の監視
コンポーネント監視は、負荷や摩耗による誤動作からプロセスと機械を保護します。これには、スピンドル負荷の継続的な監視、送り軸のサイクリック検査が含まれます。
モータのインテリジェント保護
センサボックスEIB 5000は、電流の非対称分布により巻線の温度が急激に上昇した場合、高性能トルクモータを過熱による損傷から保護します。
安全な工具の格納とアプローチ
プログラム中断後に工具を安全に格納することは、非常に重要です。TNC制御装置は、傾斜したシステムでも工具を簡単に格納できるスマートな機能があります。
短時間でより多くのチップ
"Dynamic Efficiency"により、重加工時のプロセスの信頼性と効率が保証されます。この機能パッケージには、チャタリング低減「ACC」、送り速度最適化「AFC」、より幅の広いトロコイド加工が可能な「OCM」などが含まれます。
短時間で精密な加工
"Dynamic Precision"は機械の精度を最大化します。この機能パッケージは、加速による位置誤差補正「CTC」、振動低減「MVC」、位置/負荷/動作パラメータの最適化「PAC」「LAC」「MAC」などの補正機能を含みます。
1台のTNCでマシニング加工と旋削加工
TNC 640は、完全なフライス加工および旋削加工の機能があります。標準化されたサイクルにより、両方の加工モードを簡単にプログラムできます。また、同じプログラム内で、必要に応じてフライス加工モードと旋削モードを切り替えることもできます。
完全な仕上げの研削
TNC 640は、マシニング加工および旋削加工に加え、治具研削にも優れており、1回のセットアップで優れた表面品質の部品を機械加工することができます。使いやすい標準サイクルにより、工作機械内の研削工具の仕上げを行うことができます。
ギヤの切削が簡単に
TNC 640のホビングサイクルやスカイビングサイクルを使用すると、ストレートギヤ/ヘリカルギヤを備えた完全な高品質の内歯車と外歯車を1回のセットアップで製造できます。ソフトウェアを使用すると、マシニング加工モードと旋削モード両方の加工作業が可能です。
技術者およびユーザー向けの知識
測定や加工で最適な結果を得るには、エンコーダを適切に使用し、制御装置を熟知している必要があります。当社のトレーニングコースは、エンコーダ、制御装置、その他のトピックをカバーしており、実用的でユーザー指向の内容となっています。
製造現場をデジタルネットワーク化
Digital Shop Floorは、見積から品質管理、最終出荷まで全プロセスを360度デジタルビューで把握するための中小企業向けソリューションです。クラウドコンピューティングが不要で、ニーズに応じた組合せが可能です。
プロセスの分析と最適化
StateMonitorは接続された工作機械のステータスをいつでもどこでも把握することができます。広範な機械データの記録とインテリジェントなデータ分析により、StateMonitorは運用プロセスをより透明化します。
HEIDENHAIN制御装置のリンク
"Connected Machining"は、設計部門から生産現場、最終出荷までのプロセスをリンクします。これにより、最適化された生産性、コスト効率、品質、納期の信頼性、時間管理のメリットを得る事ができます。
簡単にプログラミング
作業現場の制御装置もしくはオフィスのプログラミングステーションを使用して、NCプログラムを作成する場合、輪郭および加工位置を3D CADファイルから直接インポートをすることができます。その結果、機械加工された輪郭は設計者の要求に完全に一致します。
自動化への体系的なアプローチ
HEIDENHAIN Automation Solutionは、汎用ツールとワークの自動化のためのモジュール式システムです。工作機械メーカーおよびオートメーションプロバイダーは、その実績のあるコンポーネントと柔軟な適応性を高く評価しており、エンドユーザーはその直感的な操作を享受しています。
インテリジェントな制御機能を活用
HEIDENHAINの制御装置は、パレット管理および連続部品生産のための強力な機能を提供します。その1つがバッチプロセスマネージャで、制御装置上でジョブを直接計画し、ジョブリストを整理し、スムーズな作業ができるように事前に確認できます。
経験豊富なスペシャリストによる自動化
HEIDENHAINの制御装置は、実働環境を柔軟に自動化するために必要なすべてのものを提供します。新しいオートメーションパートナープログラムでは、高度な資格を持つオートメーションプロバイダーと協力し、お客様それぞれの自動化についての課題に合わせたソリューションを開発します。
多くのオートメーションソリューションでは、アドバンスド・ロボティクス向けにモータフィードバックと位置測定を1台のロータリエンコーダに集約した革新的なデュアルエンコーダKCI 120 Dplusなど、HEIDENHAIN製品を使用しています。以下のページではこの製品の詳細や、その他の製品およびアプリケーションをご紹介しています。
