5軸加工の強力な機能

現実的なシミュレーションにより、加工前にNCプログラムを確実に検証します。プログラミングステーションを使用すると、Digital Twinの高いリアリズムを活用しながら、オフィスの便利な場所からこれを行うことができます。セットアップ中および生産中に、動的衝突監視により、複雑な5軸動作中の衝突を防止します。

現場で使いやすい校正サイクルにより、安定した加工精度が保証されます。KinematicsOpt機能を使用すると、回転軸と旋回軸の精度を検査したり、回転中心のずれを補正したりできます。あらゆるエラーは、キネマティック記述で自動的に考慮されます。

工具に優しい加工を実現する高効率の粗加工サイクルおよび仕上げサイクルは、生産性の高い5軸加工に不可欠です。最適化された輪郭フライス加工（OCM）を使用すると、制御装置はトロコイドフライス加工に必要な複雑な動作を自動的に計算し、あらゆる形状のポケットおよびアイランドを作成します。内蔵された切削データ計算機により、最適な切削値を簡単に計算できます。

TCPM機能により、最適なツールガイダンスが可能になります。3D-ToolCompは、ツール半径のエラーを補正します。その結果、TNC 640を使用した5軸加工により、非常に短時間で完璧な部品を作成され、最適な加工結果と効率的なプロセスが必要な場合に常に優位に立つことができます。

最適なツールガイダンスに加えて動作ガイダンスも、加工結果およびパフォーマンスに重要な役割を果たします。Cycle 32公差は、機械の輪郭公差を特定に加工作業に適応させ、精度と動的性能の完全な組み合わせを実現します。

動的精度の機能は、動的エラーを体系的に補正し、工作機械の潜在的な精度を最大限に引き出します。より高い輪郭精度と優れた表面を備えた高速加工部品は、その結果を吸収します。

自動化可能なCycle 444は、複雑な3D形状を測定できます。必要なのは、目的の測定点とその座標および法線ベクトルだけです。TNCは自動的にワークを検査し、測定点が指定された許容範囲内にあるかどうかを判別します。