TNC 640は、フライス、穴あけ、ボーリング、研削、旋削加工向けサイクルの豊富なパッケージを搭載しています。また、補間旋削やホビングなどの複雑なアプリケーション向けの特別なサイクルも提供します。この機能の全てをKlartextの機能とサイクルを使用してプログラムすることができます。
OCMオプションは、 高効率で輪郭を加工できる特別なトロコイド加工サイクルを使用して、粗加工の工程を最適化することができます。工具摩耗量を減らしながら、生産性を大幅に向上することができます。切削データ計算機を搭載しているため最適な切削データを算出することができます。
動的衝突監視（DCM）は、すべての運転モードにおいて加工エリアを監視し、衝突事故の発生前に機械の動作を停止します。このようにDCMを用いて加工エリアを最適に使用することができるため、工作機械の損傷や経済的損失が大きいダウンタイムの発生を防止することができます。
拡張作業スペースはCNC装置の画面にPCや外部アプリケーションをシームレスに表示します。コンフォートバージョンでは作業エリアにディスプレイを追加することができます。コンパクトバージョンでは24インチワイドスクリーン内に外部アプリケーションのウィンドウを表示することができます。
Dynamic Efficiency機能のパッケージは、粗加工の要求事項に最適です。様々な機能により、工程の信頼性、加工時間、アイドル時間を最適化し、効率性、安定性、予測可能性が向上した生産の実現性を高めます。
Dynamic Precisionには高送りや複雑な動作を行っても工作機械の輪郭精度が向上する機能が複数含まれています。手作業でのリワークを行わずに短い加工時間で高精度の部品を効率的に製造することができます。
営業部
+81 3 3234 7781
ソリューションエンジニアリング部
+81 42 798 6262
最高水準の制御技術を誇るTNC 640は、複雑なフライス加工の他に、フライス、旋削、研削を組み合わせた加工も可能なため、完全自動化されたマシニングセンタでのHSC加工や同時5軸加工にも最適です。TNC 640は、面品位と精度の優れた加工を短時間で行い、現場でも使いやすい操作性とプログラミングが特徴です。先進的な機能により、1ロットから最高水準の精度、効率性、工程の信頼性を実現することが可能です。
簡単なデータ活用、時間を節約するワークフロー、プロセスの可視化を実現するConnected Machiningにより製造現場のデジタル発注管理やデータ管理ソリューションと最適に連携することが可能です。Connected Machiningの機能パッケージを使用すると、将来に対応したデジタルインターフェースと柔軟な操作設計によりHEIDENHAINのCNC装置をプロセスチェーンに完全に統合できるため、社内の情報共有を最適化できます。Connected Machiningは、製造ネットワークのデジタル発注管理にHEIDENHAINのCNC装置を組み込み、現場作業者を中心としたデジタル発注管理プロセスを構築します。
Connected Machiningにより、以下が実現できます。
工作機械は自動化の可能性が広範囲に及び、様々な要因の影響を受けます。HEIDENHAIN Automation Solutionは、各種ハードウェアとソフトウェア製品から構成される個別対応のモジュールパッケージです。パッケージのソフトウェアにより、直感的な操作が可能なため作業者は様々なトレーニングを受けなくても工具やワークをシームレスに動作させることができます。工作機械メーカーやオートメーションプロバイダーは、要望に合わせてユーザーインターフェースを調整し、独自の操作機能を追加することができます。
主なメリット:
Klartext Portalには、機能や製品イノベーションに関する詳細情報など、実用的なプログラミングと加工のヒントが満載です。
専門家の集いの場
実用的な専門知識
興味深い動画
最新情報を入手
