TNC7はプログラミング、機械のセットアップ、部品の測定などすべての状況においてユーザーをサポートします。画面の内容は、特定の状況に合わせて簡単にカスタマイズができ、完全な情報と機能が必要な場所に正確に提供されます。また専用のダークモード機能を使えば、低照度下でも容易に操作することができます。
TNC7では使い慣れたKlartextプログラミングがスマートな機能で補完されています。新しく開発されたグラフィカルプログラミング機能により、ユーザーはタッチスクリーン上に直接、輪郭を描くことができます。次に、TNC7は完成した図面をKlartextプログラムに変換します。また旧TNCで作成されたKlartextプログラムも簡単に修正できます。
TNCキーボードなどの操作要素はTNC7でも引き続き使用されており、長時間の作業でも優れた人間工学性を提供します。以前のNCプログラムも引き続き使用できます。TNC7の新しい機能についてのガイド紹介により、TNC7の操作がより簡単になります。
TNC7は、豊富なサイクルパッケージ、スマート測定機能、ワーク保持器具およびワークの6D調整のためのグラフィカルガイダンスなど、インテリジェントに設計されたソリューションを提供します。機械加工部品および加工エリアを完全に視覚化することで、数多くの新しい機能と作業方法が提供され、作業日の利便性が大幅に向上します。
TNC7に搭載された新しいプロセス監視機能は、加工プロセスの異常を確実に検出し、高いプロセス品質を保証します。ユーザーは、単純なKlartextシンタックスと直感的なユーザーインターフェースにより、この監視機能を適応させることができます。
TNC7のコンポーネント監視機能は、機械の作動中にスピンドルベアリングを過負荷から保護したり、ドライブトレイン内のコンポーネントの摩耗の増加を検出したりできます。また、予知保全やプロセス能力の評価に貴重なデータも提供します。
営業部
+81 3 3234 7781
ソリューションエンジニアリング部
+81 42 798 6262
NCプログラムを迅速かつ容易に作成：グラフィカルプログラミング機能によりユーザーはタッチスクリーン上の部品図面内で直接作業をすることができます。次に、TNC7がその図面をKlartextプログラムに変換します。Klartextプログラムに加えられた変更を、ドラグアンドドロップして、関連するすべての寸法を含む更新された図面を作成できます。
TNC7は、動的衝突監視（DCM）を次世代へ進化させました。この新しいレベルのCNC制御装置では、DCMは工具と機械コンポーネントの衝突を防止するだけでなく、工具とワーク保持器具の衝突も防止します。このグラフィックスでサポートされる位置決めプロセスには、固定具の正確な3Dモデルが必要なだけです。その後TNC7はプロセス全体を通じてインタラクティブにガイドし、インテリジェントな測定機能を使用して、機械テーブル上の治具の位置をすぐに特定できるようにします。
TNCコンポーネント監視は機械メーカーが機械に広範な監視機能を確実に実装できるようにするための工具ボックスです。この機能には、深刻な過負荷を防止するためのリアルタイムプロセス監視や、機械的な摩耗を予測するためのデータ収集が含まれます。
新しいプロセス監視機能は、TNC7を使用することでユーザーが希望する加工結果を確実に達成するのに役立ちます。制御装置は基準加工動作からの誤差を検出し、それにより機械のセットアップ、加工プロセス、完成部品を含む一連の生産の品質側面をすべて監視します。追加のセンサや外部コンピュータは必要ありません。
OCMは、一定のプロセス条件で信頼性が高く、消耗しにくい加工を実現するさまざまな可能性を提供します。ユーザーは輪郭を定義するだけです。次に、制御装置は最適なトロコイドフライス加工戦略を自動的に計算します。これにより、より幅広いワークに対応できる高効率トロコイドフライス加工プロセスを使用できるようになり、生産性が向上し、工具の消耗が少なくなるようにフライス加工を行うことができます。
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