TNC 620は最適化された動作制御、短いブロック処理時間、特別な制御戦略を特長としており、特に3D輪郭加工中に、優れた輪郭精度で非常に速い加工速度を実現することができます。
ADP機能は効果的な動作制御の最適化を実現します。ADPは輪郭を動的に事前計算し、ジャークを平滑化する加速度制限に基づいて動作を適応させます。点分布が非常に変化しやすい場合でも完璧な表面を実現することができます。
詳細なグラフィカルシミュレーションにより、正確で現実的な加工プレビューが提供され、必要なプログラムエントリがすべて適切に配置されているかどうか、加工作業がスムーズに実行されているか、表面が望ましい品質に達しているかどうかが事前に明らかになります。
OCMオプション は、特殊なトロコイドフライス加工サイクルを使用して、効率的に輪郭を加工し、粗加工プロセスを最適化できます。生産性が大幅に向上し、工具の摩耗が大幅に軽減されます。最適なデータは、統合された切削データ計算機によって算出されます。
コンポーネント監視オプションは、故障や損傷に特化した監視をすることで機械を保護します。スピンドルベアリングと送り軸の継続的な負荷監視により、摩耗を確実に検出し、過負荷を効果的に防止します。
動的精度には速い送り速度や複雑な動きでも工作機械の輪郭精度を向上させる複数の機能が含まれています。手作業での手直しをすることなく、短い加工時間で高精度の部品を効率的に製造することができます。
HEIDENHAINのTNC 620はコンパクトで汎用性のある輪郭制御装置です。アプリケーションは、3軸および3+2軸の加工から5軸のフライス加工まで多岐にわたります。TNC 620は高度な動的予測（ADP）や動的精度パッケージなどの機能により、短い加工時間で最適な表面品質を実現します。またKinematicsOptを使用すると複雑な部品を長期間にわたって、再現可能な精度で作成できます。日常の作業現場の観点から見ると、TNC 620は簡単な操作および幅広い機能を提供します。
簡単なデータ使用、時間節約のワークフロー、透明性のあるプロセス：Connected Machiningにより製造現場でのデジタル作業およびデータ管理ソリューションへの最適な接続が可能になります。Connected Machiningの機能パッケージを使用すると、HEIDENHAIN制御装置を将来に対応したデジタルインターフェースと柔軟な操作設計を通じて、プロセスチェーンに完全に統合できるため、社内での情報の伝達が最適化されます。Connected Machiningは、HEIDENHAIN制御装置を生産ネットワークの純粋なデジタル作業管理の環境に組み込み、ユーザーを中心としたデジタル作業管理プロセスを確立します。
Connected Machiningによって実現できること：
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